Метод шлейфа

При сварке волокон в линии передачи необходимо убедиться, что потери в сростках волокон не превышают заданного значения. Так, например, по требованиям Ростелекома в 50 % случаев потери в сростках одномодовых волокон на λ = 1550 нм не должны превышать 0.05 дБ (таблица № 3.6).

Таблица № 3.6. Требования Ростелекома к величине потерь в сростках волокон.

Среднее значение потерь в сростках волокон мало (~0.02 дБ) и по этому параметру они вполне удовлетворяет требованиям Ростелекома. Однако потери в сростках волокон представляют собой случайную величину, и существует вероятность, что в некоторых сро-стках волокон потери превысят максимальное значение, указанное в таблице №3.6. Такие сростки волокон необходимо переделывать заново, причем сделать это нужно, прежде чем они будут уложены в муфту и закопаны. В противном случае придется выкапывать и вскрывать муфту.

Таким образом, потери в сростках волокон необходимо контролировать непосредственно в процессе монтажа линии. В какой-то мере это делается с помощью измерительной системы сварочного аппарата. Однако эта система, как известно, позволяет получить только оценку величины потерь в сростках. Поэтому, для того, чтобы быть уверенным в высоком качестве сварных соединений волокон потери в них измеряются с помощью рефлектометра.

Если бы можно было ограничиться измерением потерь только с одной стороны линии, то провести такие измерения было бы достаточно просто, подключив рефлектометр к началу линии. Однако, как уже говорилось, для определения величины истинных потерь в сростках, рефлектограммы должны быть измерены с двух сторон линии.

Измерить рефлектограммы с двух сторон линии значительно сложнее даже в полностью смонтированной линии, так как второй конец линии удален от начала на большое расстояние. Практически единственной возможностью провести такие измерения по мере наращивания длины линии является использование метода шлейфа. Схема, поясняющая методику измерения потерь в сростках волокон методом шлейфа, изображена на рис. 3.26.

Рис. 3.26. Схема измерения потерь в сростках волокон методом шлейфа

В методе шлейфа волокна в начале линии свариваются попарно. После этого становится возможным, подключая рефлектометр только с одной стороны линии, снять рефлектограммы в двух направлениях в каждом сростке волокон. При этом рефлектометр подключается к оптическому кабелю на конце очередной его строительной длины, а волокна с другого конца этой строительной длины свариваются с волокнами уже уложенными в линию передачи. После того, как волокна сварены и их сростки уложены в муфту, с помощью рефлектометра измеряются потери в этих сростках волокон. Затем операция повторяется на следующей строительной длине оптического кабеля.

Основной недостаток метода шлейфа заключается в том, к динамическому диапазону рефлектометра предъявляются повышенные требования, так как при этом длина тестируемого участка линии фактически удваивается. Поэтому в последнее время потери в сростках волокон при монтаже линии часто контролируются только по показаниям свароч-ного аппарата. Такой подход стал возможен, после того как появились сварочные аппараты нового поколения, обладающие высокой точностью оценки величины потерь в сростках волокон.

Так, например, последняя модель сварочного аппарата Sumitomo TYPE-37 позволяет сваривать SM волокна со средними потерями 0.02 дБ, а величина потерь оценивается этим аппаратом с точностью 0.02 дБ. Этого, в принципе, достаточно, чтобы с большой вероятностью удовлетворить требованиям Ростелекома (см. таблицу №3.6).

Как показывает опыт, если по оценке такого сварочного аппарата потери в сростках волокон не превышают 0.02 дБ, то в 98 % сростках волокон истинные потери не превышают 0.05 дБ и только для 0.5 % таких сростков исгинные потери превышают 0.1 дБ. Поэтому переделывать приходится не более одной муфты из десяти, что в общем проще и быстрее, чем организовывать вторую бригаду для того, чтобы контролировать потери в процессе сварки волокон методом шлейфа.